Запорная арматура используется для регулирования потоков жидкостей, газов разных субстанций в пределах трубопровода. Это может быть вентиль, кран, задвижка, без которых ни один путепровод жидкостей или газа не обходится. Вот основные направления использования запорной арматуры в трубопроводах в зависимости от состава перемещаемой жидкости или газа:
Арматура обеспечивает равномерное перемещение потоков внутри трубопроводов.
Арматура технологически поделена по нескольким параметрам, таким как конструкция, задачи, приводу:
Существует еще несколько типов запорной арматуры менее применяемой, о которой вы сможете проконсультироваться с нашими менеджерами.
Используется при производстве разных типов запорной арматуры два типа: металлическая или неметаллическая основа. Вариант с металлом обязательно используется для прокладки труб в промышленности. При производстве «в металле» применяют:
Из неметаллического сырья используют графит, полимерные составы, фарфор, керамику.
В трубопроводах применяют четыре основных типа запорной арматуры. Это: задвижка, клапан, дисковый затвор, кран или затвор.
Задвижка – наиболее распространенный тип арматуры. Располагается перпендикулярно к трубе. Производится в круглом, прямоугольном, овальном и других профилях из материала, соответствующего функциям. Автоматическое или механическое воздействие.
Помещают внутрь трубы, чтобы регулировать поток или вовсе перекрывать его.
Дисковый элемент устанавливается с перпендикулярным положением к потоку. Движение позволяет открыть путь потоку или его заблокировать.
Осуществляет подачу жидкости или газа из трубы. Существует много видов кранов (шаровый, в виде затвора и т.д.).
Герметизирует трубу при необходимости.
Наше предприятие производит любой вид арматуры. Арматура при работах проектного характера содержит автоматику или способность управления приводом. В первом случае применяются измерительные приборы в виде датчиков, во втором – элементарная возможность механического привода (например, руками).
Для управления вручную требуется кран, рычаг или штурвал необходим рычаг, штурвал или рукоять. Для автоматической арматуры необходим электропривод, а также электродвигатель.
Любой арматурный элемент изготавливается в соответствии с технологическом процессом, встроенном в производственный цикл. По характеристикам он делится на монтажный и эксплуатационный отдел.
Монтажные характеристики содержат параметры конструкции, размеры арматуры, способ присоединения и монтажа и т.д.
К эксплуатационным особенностям относят метод привода, характеристики среды, другие технические характеристики.
Подбор арматуры проводят с учетом факторов среды и требованиям к исполнению.
Выбор трубопроводных арматурных элементов производится инженером, знающим параметры общего проекта с трубопроводом.