Правильная работа производственного, промышленного или иного предприятия возможна при постоянном мониторинге процессов в каждой системе – подачи, отвода, откачки и так далее. За это отвечает оператор-инженер, который следит за выполнением всех действий, вносит коррективы в случае необходимости. На предприятиях установлена запорная арматура, позволяющая регулировать подачу жидкой, вязкой или газообразной среды по транспортному контуру (системе). Регулировать ее положение вручную проблематично, особенно если таких систем десятки. Для решения этой проблемы устанавливают автоматизированную запорную арматуру. Ее выбор сводится к предназначению, условиям эксплуатации и прочим критериям.
С помощью автоматизированной системы достигается:
— реализация системы удаленного управления и контроля;
— повышение уровня безопасности персонала, задействованного на предприятии, при постоянной работе с трубопроводами, внутри которых проходит агрессивная среда;
— определение текущего положения запорной арматуры.
Выбрать конкретный тип привода нужно, опираясь на тип трубопровода, специфику участка и среду, проходящую внутри по контуру. Заказчики могут остановиться на электрическом, пневматическом или гидравлическом приводе.
Универсальное решение, в состав которого входит электрический двигатель, редуктор и система управления. Достоинство комплекта электрического привода заключается в простоте интеграции в компьютеризированную систему компании, легкости обслуживания и вариативности режимов эксплуатации.
Электрический привод на порядок выше чувствителен к влиянию окружающей среды, чем при использовании далее приведенных аналогов. Поэтому его редко используют в помещениях, для которых характерны экстремальные климатические показатели.
За основу взята энергия гидравлической жидкости, которая передается для обеспечения движения. Чтобы создать в системе необходимое давление, инженеры предприятия устанавливают магистральный, аккумуляторный или насосный источник (в зависимости от конкретных условий и требований безопасности).
Запорная арматура гидравлического типа выпускается в нескольких вариантах модификаций. Это объясняется спецификой определенных сфер применения. Они позволяют плавно отрегулировать положение клапана в кране, вне зависимости от его сечения. Главное достоинство системы такого типа заключается в ее автономности.
Основная сфера применения – прямоходная и неполноповоротная арматура. Пневматическая система приводит запорный механизм в движение за счет сжатого воздуха. Таким образом, представленное устройство можно установить на объекте повышенной опасности.
Специфика конструкции такова, что пневматический привод хуже справляется с сохранением шпиндельной арматуры. В случае, если необходимо будет увеличить диаметр трубопровода, придется решать вопрос с увеличением объемов сжатого воздуха, который нужен, чтобы отрегулировать положение клапана.
При покупке монтажного комплекта необходимо уделить внимание надежности воротниковых фланцев, так как они чувствительны к параметрам настройки. Инвестированные средства быстро возвращаются за счет высокой эффективности работы автоматизированного запорного устройства.
Установка автоматизированной запорно-регулирующей арматуры допускается, если задействовать для этого сотрудников специализированной компании. Организация, не имеющая допусков к выполнению подобных работ, лишена возможности предоставить гарантию на выполненные работы. Поэтому основная задача заказчика – привлечение к работе проверенной организации.
Последовательность действий состоит из трех базовых этапов.
Подбор комплекта приводных устройств. Авторитетная организация бесплатно проконсультирует заказчика по вопросам финансового, технического, организационного или иного характера. Если вводных технических данных недостаточно, компания инициирует выезд инженера для наглядного ознакомления с объектом. По результатам сбора информации принимается решение о выборе полного комплекта устройства, опираясь на предполагаемые эксплуатационные условия, характеристики и ценовую политику. Выгода для покупателя заключается в экономии времени на составление расчетов, заполнение опросного листа, анализ технических документов.
Монтаж приводного оборудования. Стыковка, монтаж и подключение приводных устройств к арматуре – процесс хоть и простой, но требует сноровки при проведении металлообработки. В некоторых ситуациях требуется производство стыкующего узла, между которым установлена арматура и приводное устройство. Подбор комплектующих длится несколько минут. Все, что нужно – оценить ситуацию и принять решение с учетом бюджета клиента.
Настройка. После завершения монтажных работ нужно провести комплексную настройку. Это обязательное требование, распространяющееся на всех клиентов, вне зависимости от масштаба проекта и параметров задействованных устройств. Диагностике подлежит оперативность срабатывания моментных или концевых выключателей, своевременность срабатывания сигналов, надежность монтажа каждого стыкуемого звена при допустимой нагрузки, корректность и безопасность в соответствии с техническим регламентом, прочие параметры чек-листа.
Проверенная компания также возьмет на себя решение вопроса, связанного с доставкой комплекта автоматизации запорной арматуры. А при возникновении дополнительных вопросов на любом этапе ее представители обязаны своевременно проконсультировать заказчика, дав развернутые ответы с соответствующей аргументацией своей позиции.
