Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчик - вид трубопроводной арматуры, предназначенный для автоматического отвода конденсата водяного пара из пароконденсатных систем. Конденсат в системах появляется в результате потери паром энергии в теплообменниках или при пусковом прогреве теплопроводов. Наличие конденсата в паровых трубопроводных системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара. Известно, что использование конденсатоотводчиков в комплексе оборудования сохраняет до 20 % полезной энергии пара. Чтобы подобрать конденсатоотводчик, необходимо знать условия и режим эксплуатации теплосети, особенности используемого оборудования и характеристики самих конденсатоотводчиков. Под условиями эксплуатации теплосети мы понимаем колебания рабочего давления, а также противодавление на самих конденсатоотводчиках. Кроме того иногда требуется стойкость конденсатоотводиков к коррозии, гидроударам или замерзанию. Необходимо также учесть условия выпуска воздуха из системы во время включения теплового оборудования. Рассмотрим принцип работы трех основных типов конденсатоотводчиков.

Конденсатоотводчики термодинамические, принцип работы:

Термодинамические конденсатоотводчики являются наиболее простым и наиболее распространенным типом конденсатоотводчиков. Термодинамические конденсатоотводчики предназначены для паровых систем с малым или средним расходом конденсата. В основе принципа работы термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом.  При прохождении через конденсатоотводчик конденсата из-за его низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При прохождении через конденсатоотводчик пара скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат. Периодически конденсатоотводчики выпускают часть пара, поэтому, чтобы избежать энергопотерь, производители не выпускают термодинамические конденсатоотводчики больших диаметров.

Преимущества термодинамических конденсатоотводчиков:    

  • Простая, надежная в эксплуатации, компактная конструкция, имеющая малый вес;
  • Относительно низкая цена устройства;
  • Конденсат удаляется сразу при попадании в конденсатоотводчик;
  • Регулировка конденсатоотводчика не требуется;
  • Допустимо использование в системах с высоким (средним) давлением и при перегретом паре;
  • Не разрушаются при замерзании, не обмерзают при установке в вертикальной плоскости (Внимание! Работа в вертикальном положении может привести к быстрому износу краев диска конденсатоотводчика);
  • Удобны в обслуживании и ремонте;
  • Нечувствительны к гидроударам;
  • Возможность определения нормальной работы по частоте ударов диска о седло;
  • Большая производительность для своих размеров;

Недостатки термодинамических конденсатоотводчиков:

  • Цикличность работы приводит к постоянным потерям пролетного пара;
  • Нестабильно работают при низком входном давлении и высоком противодавлении;
  • Есть риск запирания конденсатоотводчика воздухом в случае резкого увеличения давления при запуске системы (для решения данной проблемы рекомендуется использовать для обвязки вентили, а не шаровые краны);
  • При сбросе конденсата в атмосферу возможен высокий уровень шума;

Конденсатоотводчики термостатические (капсульные), принцип работы:

Принцип работы термостатического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата. Чувствительным элементом и исполнительным механизмом термостатического конденсатоотводчика является термостат. В качестве термостата используются биметаллические пластины или капсулы с наполнителем, который при изменении температуры деформирует изнутри форму капсулы. Термостат имеет в нижней части седло, выполняющее функцию запорного механизма. В холодном состоянии между диском капсулы и седлом существует зазор, позволяющий конденсату, воздуху и другим неконденсируемым газам выходить из конденсатоотводчика. При нагреве термостат опускается на седло, препятствуя выходу пара. Особенность термостатических конденсатоотводчиков – необходимость доохлаждения конденсата на несколько градусов относительно температуры конденсации для открытия термостата. Таким образом данный тип конденсатоотводчика в большей или меньшей степени инерционен. Данный тип конденсатоотводчиков помимо отвода конденсата,  позволяет также удалять из системы воздух и газы, то есть использоваться в качестве воздухоотводчика для паровых систем. Существуют три модификации термостатических капсул позволяющих отводить конденсат при температуре на 5°С, 10°С или 30°С ниже температуры парообразования. Этот тип конденсатоотводчика не замерзает, если за ним нет подъема конденсатной линии, и конденсат не зальет его при отключении пара.

Преимущества термостатических конденсатоотводчиков:    

  • Компактная конструкция, малый вес, простота обслуживания;
  • Непрерывный отвод конденсата и неконденсируемых газов;
  • Пониженная температура конденсата на выходе устройства;
  • Пониженное давление в конденсатопроводе;
  • Бесшумная работа;
  • Большая производительность для своих размеров;
  • Возможна установка конденсатоотводчика в любом положении;
  • Возможность использования при высоких давлениях;

Недостатки термостатических конденсатоотводчиков:

  • При отказе закрывается седло;
  • Не работает при перегретом паре;
  • Чувствителен к гидроударам и резким колебаниям давления;
  • Чувствителен к размораживанию;
  • Срок службы ниже, чем у конденсатоотводчиков других типов;
  • Инертность в работе;
  • Ограничения по температуре окружающего воздуха – 25оС;
  • Низкая устойчивость к загрязнениям;

Конденсатоотводчики поплавковые (механические), принцип работы:

Принцип работы (принцип действия) поплавковых конденсатоотводчиков основан на разнице плотности пара и  конденсата. Исполнительным механизмом является шаровой поплавок или поплавок в виде перевернутого стакана. Поплавок соединен с выпускным клапаном посредством рычага. Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, наполняя его, поднимает поплавок, при этом открывая выпускной клапан. При пуске системы,  в конденсатоотводчик поступает воздух, который беспрепятственно удаляется в конденсатную линию. Такие конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата и наиболее подходят для систем с большими поверхностями теплообмена и образованием больших объемов конденсата.

Преимущества поплавковых конденсатоотводчиков:    

  • Стабильная работа при малых нагрузках;
  • Устойчив к внезапным колебаниям давления ;
  • Высокая производительность (до 150 тонн конденсата в час!);
  • Надёжен в эксплуатации, устойчив к гидроударам;

Недостатки поплавковых конденсатоотводчиков:

  • Низкая устойчивость к загрязнениям;
  • При поломке поплавка клапан постоянно будет закрыт, что может привести к разрыву трубопровода;
  • Возможно повреждение при замерзании;

В корпусе поплавкового конденсатоотводчика при эксплуатации всегда должна быть вода (гидрозатвор). Потеря этого водяного уплотнения может привести к беспрепятственному выходу пара через конденсатоотводчик. Это может произойти при резком падении давления пара и как следствие – вскипанию конденсата. Чтобы этого избежать в системах, где возможны колебания давления, перед конденсатоотводчиком устанавливают обратный клапан. Поплавковый конденсатоотводчик может быть поврежден при замерзании. При установке поплавкового конденсатоотводчика на открытом воздухе необходимо использовать теплоизоляцию его корпуса.

Оставить заявку
+7 495 763-34-70
zakaz@gk-triland.ru