Компактность, нетребовательность в проведении сервисного обслуживания, простота внутренней компоновки исполнительных деталей и механизмов – это малый список причин популярности затворов. Наиболее распространенными считаются затворы дискового типа. Но они представлены в нескольких вариантах, с отдельными вариантами применения, техническими особенностями и так далее.
Дисковый затвор в промышленности – это альтернатива вентилей и кранов. Покупателям доступны три разновидности дисковых затворов:
обычный поворотный. Второе название – «баттерфляй»;
с двумя эксцентриками. Необходим для эксплуатации в условиях, приближенных к экстремальным. Например, в случае использования при высоких температурах, с большим количеством циклов срабатывания и так далее. Седла могут иметь фторопластовое мягкое уплотнение, металлическое, или пожаробезопасное (фторопласт-металл);
с тремя эксцентриками. В конструкции предусмотрены три смещения, задача которых заключается в устранении трения, обеспечении достаточного контакта между уплотнителем и диском, благодаря котором можно избавиться от истирания, параллельно гарантируя достаточный запас герметичности в затворе.
Готовое изделие сохраняет герметичность за счет установленного уплотнения. Оно бывает двух вариантов – мягким или металлическим.
Поскольку проходное сечение имеет большой диаметр, возникает увеличенный крутящий момент на элементе управления. Таким образом, нужно установить привод:
ручного типа;
пневматического типа;
электрического типа. В составе поворотного электропривода предусмотрен стандартный контроллер или другое управляющее устройство, с помощью которого диск затвора принимает необходимое положение.
Обратите внимание! Наибольшей простотой управления характеризуется дисковый затвор, в составе которого предусмотрен редуктор. Такое изделие поступает на рынок с несколькими вариантами уплотнительных элементов. Основной производственный материал – каучук.
Промышленный дисковый затвор используется в составе:
системы отопления;
магистрального водопровода;
пункта теплопередачи;
котельной;
насосной станции.
Выбор конкретной модели для новых промышленных трубопроводов или замены изношенных элементов ведется в зависимости от:
прочностных характеристик – диапазона эксплуатационных температур, рабочего давления;
габаритов – размеров внешнего корпуса, диаметра проходного сечения;
класса герметичности;
типа управления. Если дисковый поворотный затвор нужно установить в трубопровод большого диаметра, используется пневматический или электрический привод.
Поскольку дисковые затворы представлены в десятках вариантов модификаций, у покупателя есть возможность подобрать подходящую модель по типу исполнения. Благодаря правильному выбору затвора обеспечивается стабильность работы, в том числе и при эксплуатации в технически сложных условиях. Чтобы получить изделие, защищенное от износа и коррозии, производители используют специальные материалы, устойчивые к разрушению. Из них создают диски и корпус, ряд уплотнительных элементов. В особых случаях требуется применение специального покрытия, дополнительно увеличивающего устойчивость к химическому разрушению.
Дисковые поворотные затворы пользуются популярностью благодаря:
небольшому собственному весу и габаритам по сравнению с вентилями и кранами;
простоте конструкции;
простоте замены уплотнительных элементов, общей ремонтопригодности;
адаптации под трубопроводы любого диаметра, включая самые большие;
термической стойкости;
малому значению гидравлического сопротивления.
При выборе продукции покупатель должен обратить внимание на поддержку гарантийных обязательств от производителя, а также наличие сертификатов качества. Установка дисковых затворов ведется сотрудниками компании, имеющей все необходимые допуски от государства. В противном случае компания не сможет установить затворы, гарантируя правильность каждого технологического процесса и сводя к нулю влияние человеческого фактора.
