Механическая обработка материалов

Механическая обработка материала - это комплекс технологических операций направленный на изменение геометрической формы и размеров заготовки. Изменение этих параметров производится на металлообрабатывающих станках при помощи режущего инструмента. Станки, в зависимости от выполняемой операции могут быть токарными, сверлильными, фрезерными или шлифовальными. Инструментом служит резец, сверло, фреза или абразивные круги (бруски). В современном машиностроении все больше операций выполняется новыми перспективными способами обработки:

  • электрофизическими (например - электроэрозионная резка)

  • электрохимическими (химическое растворение металла)

В зависимости от обрабатываемого материала, его физических свойств - температуры плавления, твердости и вязкости выбирается и материал режущего инструмента (от инструментальной стали до твердого сплава и абразива).

Услуги по обработке металла

Предприятие выполняет обработку металла любой сложности на высокотехнологичном оборудовании. На всех этапах технологического цикла производится контроль качества, что позволяет получать деталь полностью соответствующую заявленным заказчиком требованиям. Многолетний опыт наших специалистов дает возможность быстро, с наименьшими затратами материала и ресурсов (электроэнергии, инструмента) изготовить деталь.

Разработка технологического процесса

От клиента необходим только предоставить чертеж изделия либо саму деталь, копию которой необходимо изготовить. Наши специалисты сами выберут наиболее экономичную форму заготовки, при обработке которой будет меньше всего отходов. Мы разработаем последовательность операций, которые обеспечат получение требуемых размеров и чистоты поверхностей.

Токарные работы

На токарных станках можно обрабатывать заготовки в форме винта, цилиндра или спирали. Оборудование предприятия позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 300мм, длиной до 1500 мм. При работе деталь вращается, режущий инструмент (резец) совершает поступательные движения. Мы специализируемся на изготовлении осей, втулок, фланцев и валов с подшипниковым соединением. Нарезаем любую резьбу - метрическую, дюймовую, модульную, трапециевидную всех стандартных параметров.

Фрезерные работы

При таких работах режущим инструментом служит вращающаяся фреза, тогда как деталь закреплена на станине. На фрезерных станках выполняется обработка прямых и фасонных поверхностей, выравнивание граней, изготовление шпоночных пазов.

Сверление отверстий

Оборудование, на котором производятся такие работы, зависит от формы изделия и может выполняться на токарном, фрезерном или сверлильном станке. Наше предприятие располагает уникальным оборудованием, позволяющее сверлить отверстия методом электроэрозионной резки. Не на каждом современном производстве есть такое высокотехнологичное оборудование, позволяющее проделывать сквозные отверстия в любом металле любой формы. Точность обработки при этих работах составляет до 0.1 мм при толщине до 400 мм.

Шлифовальные работы

При таких операциях происходит финишная обработка детали. Шлифовка позволяет добиться высокой точности и требуемого качества поверхностей детали. Режущий инструмент - абразивный круг или брусок, от зернистости которого напрямую зависит качество поверхности детали.

Полировка деталей

Полировка направлена только на улучшение внешнего вида изделия и не изменяет ни формы его ни размеров.

Стоимость работ

Конечная стоимость выполненных работ будет зависеть от их сложности, а также времени и ресурсов затраченных на изготовление детали. Технически сложное задание требует дорогостоящего оборудования и привлечения к его выполнению специалистов высокой квалификации. Затраченные ресурсы - это электроэнергия и расходные материалы (инструмент, технические жидкости для смазки, охлаждения). Мы готовы выполнить заказ по чертежам клиента как в единичных экземплярах так небольшими партиями, используя как собственный, так и материал заказчика.

img Оставить заявку
+7 495 763-34-70
zakaz@gk-triland.ru
Яндекс.Метрика